IPC dzieli PCB na trzy klasy dla produkcji elektroniki, wskazując na jakość PCB. Płyty PCB o najniższej klasie zaliczane są do klasy 1, natomiast te o najwyższej jakości do klasy 3. Ważne jest, aby zwrócić uwagę na klasę PCB, która jest używana w urządzeniu elektronicznym, ponieważ klasa PCB jest związana z jej bezpieczeństwem i specyfikacjami wydajności. Określona klasa PCB może być konieczna, aby produkt przeszedł kontrolę i spełniał określone standardy jakości.
W większości przypadków można stosować płytki PCB klasy 1 w produktach codziennego użytku i elektronice użytkowej o prostej funkcji i ograniczonym okresie użytkowania, w których podstawowym wymogiem jest funkcja gotowego zespołu IPC. Płytki PCB klasy 2 mogą być stosowane w produktach elektronicznych przeznaczonych do specjalnych zastosowań, takich jak kuchenki mikrofalowe, laptopy i telewizory, w których wymagana jest wydłużona żywotność. Płyty PCB klasy 3 są stosowane w produktach o wysokiej wydajności, takich jak zaawansowany sprzęt medyczny, czyste technologie i uczenie maszynowe, gdzie przestoje produktu nie są możliwe, a środowisko końcowe jest wyjątkowo trudne.
Jakie są główne różnice między IPC Class 2 i Class 3?
Tak jak istnieje znacząca różnica w jakości i zastosowaniach pomiędzy PCB klasy 1 i klasy 2, tak samo istnieje podobna różnica pomiędzy klasą 2 i klasą 3. Poniższe opisy najlepiej oddają unikalność tych dwóch klas PCB:
PCB klasy 2.
W porównaniu z klasą 1, PCB klasy 2 wykazują wyższe właściwości, mają wydłużony okres eksploatacji i są uważane za bardziej niezawodne. Wydłużona żywotność i zwiększona niezawodność są możliwe, ponieważ płyty PCB klasy 2 podlegają surowym standardom i są produkowane w taki sposób, że dopuszczalne są jedynie pewne kosmetyczne niedoskonałości. W przypadku płyt klasy 2 nieprzerwana praca nie jest niezbędna. Jednak jest ona ogólnie preferowana, ponieważ płyta może pracować w sposób ciągły, ale jej działanie nie jest zbyt krytyczne.
PCB klasy 3
Płyty PCB klasy 3 muszą być w stanie utrzymać wyższy stopień wydajności na żądanie i przez cały czas. W procesie produkcji przeprowadzane są jeszcze wyższe poziomy kontroli z jeszcze bardziej rygorystycznymi standardami, co sprawia, że są one jeszcze bardziej niezawodne niż PCB klasy 2; jednakże wydłuża to czas kontroli i w konsekwencji jest droższe. Testy te obejmują kroki mające na celu zapewnienie, że te płyty PCB mogą wytrzymać trudne warunki, w jakich mogą się znaleźć w zależności od zastosowania.
Niektóre znaczące różnice pomiędzy płytami PCB klasy 2 i 3 dotyczą głównie rozmieszczenia komponentów do montażu powierzchniowego, wymagań dotyczących czystości opartych na zanieczyszczeniach pozostałych po montażu oraz grubości poszycia w otworach przelotowych i na powierzchni płyty PCB.
Na przykład, elementy montowane powierzchniowo mogą zostać umieszczone nieco poza podkładką podczas procesu montażu. Ponieważ tworzy to defekt wizualny, ale zazwyczaj nie wpływa na elektryczne i mechaniczne działanie PCB, nie stanowi to problemu w przypadku PCB klasy 2. Z drugiej strony, taka niedoskonałość jest uważana za niedopuszczalną w przypadku PCB klasy 3. Jeśli elementy montowane powierzchniowo są poza podkładką w PCB klasy 3, nie przejdzie ona kontroli.
