Oferujemy najwyższej klasy urządzenia do mycia PCB i innych delikatnych komponentów. Prezentujemy wysokiej jakości myjki ultradźwiękowe REECO dostępne w rozmiarach adekwatnych do wszelakich potrzeb. Urządzenia są w pełni zabezpieczone przed wyładowaniami elektrostatycznymi. Myjki ultradźwiękowe są obsługiwane w pełni cyfrowo, i posiadają zaawansowane systemy automatyzujące ich pracę, takie jak: automatyczne wyłączanie w wypadku przegrzania, czy automatyczne odprowadzanie zużytych płynów. Myjki ultradźwiękowe REECO sprawdzą się świetnie tam, gdzie istnieje potrzeba bardzo dokładnego czyszczenia nie mechanicznego.
Kiedy należy wybrać przemysłową myjkę ultradźwiękową?
Przemysłowe myjki ultradźwiękowe są stosowane do trudnych i często długotrwałych cykli czyszczenia. Urządzenia te mogą być wykorzystane do ciągłej pracy przez wiele godzin i muszą być zaprojektowane tak, aby sprostać tym rygorystycznym warunkom pracy. Wybierając myjkę ultradźwiękową należy zwrócić uwagę na:
Rodzaj zanieczyszczeń, które mają być usunięte. Jak można sobie wyobrazić, istnieje duża różnica między usuwaniem chłodziwa z części obrabianych a zapieczonymi pozostałościami na kosztownych formach wtryskowych do tworzyw sztucznych.
Inne są również wymagania dotyczące usuwania osadów lakieru z gaźnika, a inne pozostałości lutu lub innych zanieczyszczeń z delikatnych płytek drukowanych.
Znaczenie ma również skład czyszczonych produktów. Do czyszczenia elementów silników lotniczych i płytek drukowanych stosuje się różne parametry. Potrzebny będzie kompatybilny roztwór czyszczący i częstotliwość mycia ultradźwiękowego. Szczególnie trudnym wymaganiem jest czyszczenie pistoletów do kleju i komponentów farby w sprayu.
Należy również pamiętać o następujących kwestiach:
Jak części będą używane po czyszczeniu?
Jak zdefiniować pojęcie "czysty"?
Czy czyszczone będą partie czy pojedyncze części?
Wielkość i waga elementów
Wymiary zbiornika myjki ultradźwiękowej
Bardzo ważne jest określenie jak dużego zbiornika będzie potrzebowało dane stanowisko, aby to zrobić prawidłowo najlepiej wykorzystać jedną z poniższych sugestii:
Zmierz wymiary największych części, które będziesz czyścił
Wybierz sprzęt posiadający zbiornik, który je pomieści
Dodatkowo warto zwrócić uwagę na wymiary koszyków na części lub próbki. Należy również znać tzw. głębokość roboczą płynu czyszczącego, która odnosi się do wielkości czyszczonych części. Głębokość robocza to odległość od wewnętrznej dolnej powierzchni kosza do powierzchni cieczy w wypełnionym zbiorniku przemysłowej myjki ultradźwiękowej. Jest to ważne, ponieważ czyszczone części muszą być całkowicie zanurzone w cieczy. Jeśli specyfikacja produktu dla przemysłowych myjek ultradźwiękowych nie zawiera tej informacji, należy zapytać producenta lub dostawcę.
Bardzo ważny jest również wybór kosza do myjki. Podczas czyszczenia mniejszych elementów, kosze podtrzymują je w przemysłowej myjce ultradźwiękowej. Wpływają na wydajność mycia i obróbki próbek oraz, co ważne, chronią zbiorniki przed uszkodzeniem. Kosze z izolowanymi uchwytami ułatwiają umieszczanie i wyjmowanie czyszczonych elementów w gorącej cieczy. Utrzymują również części poza dnem zbiornika, gdzie tłumią drgania, które mogą uszkodzić zbiornik i obniżyć skuteczność mycia. Niektóre kosze wiszą na krawędzi zbiornika, inne są wyposażone w pokryte gumą nóżki umieszczone w pobliżu narożników dna zbiornika, gdzie wibracje są minimalne. Kosze z drobnymi oczkami do drobnych elementów mogą być umieszczone w zlewkach lub standardowych koszach. W przypadku mycia dużych elementów w przemysłowej myjce ultradźwiękowej alternatywą dla koszy jest opuszczanie elementów do wanny myjącej z górnych wsporników, uważając, aby nie stykały się one z bokami lub dnem zbiornika. Niektóre duże modele posiadają grzbiety na dnie zbiornika, na których można oprzeć części podczas cyklu mycia.
Jaką częstotliwości ultradźwięków wybrać?
Częstotliwość przemysłowej myjki ultradźwiękowej jest wytwarzana przez zasilane generatorem przetworniki przyklejone do dna, a czasem do boków zbiornika. Wibrują one w kilohercach (kHz lub tysiące cykli na sekundę) powyżej zakresu słyszalności, który wynosi około 20 kHz.
Większość myjek ultradźwiękowych pracuje w zakresie 35 - 45 kHz. Ten zakres częstotliwości jest dobrze dostosowany do zdecydowanej większości zadań związanych z czyszczeniem przemysłowym. Zazwyczaj, urządzenia te są przeznaczone do pracy ciągłej przez okres do 8 godzin w ramach cykli czyszczenia produkcyjnego. Niższa częstotliwość, taka jak 25 kHz, wytwarza większe pęcherzyki kawitacyjne. Gdy pęcherzyki te implodują, uwalniają większą ilość energii czyszczącej. W przypadku czyszczenia zgrubnego, takiego jak usuwanie materiałów ściernych do docierania lub pasty polerskiej, niższa częstotliwość będzie bardziej skuteczna.
Należy pamiętać, że im niższa częstotliwość, tym głośniejsze jest czyszczenie. W przypadku pracy z częstotliwością 25 kHz dobrym pomysłem są pokrywy zbiorników z izolacją dźwiękową. Innym przydatnym akcesorium jest skrzynka chroniąca przed hałasem, w której można umieścić urządzenie. Wyższa częstotliwość mycia ultradźwiękowego powoduje powstawanie mniejszych pęcherzyków kawitacyjnych. Obejmują one dokładniej drobne, złożone powierzchnie i są łagodniejsze niż niskie częstotliwości.
Do dokładnego czyszczenia bardzo delikatnej biżuterii, elektroniki i miękkich metali o polerowanych powierzchniach warto rozważyć urządzenie pracujące z częstotliwością 80 - 130 kHz. W przypadku czyszczenia różnych materiałów warto rozważyć przemysłową myjkę ultradźwiękową o dwóch częstotliwościach.
Jak zarządzać temperaturą roztworu do czyszczenia ultradźwiękowego?
Ciepło jest wytwarzane przez kawitację ultradźwiękową, a wiele zadań czyszczenia jest szybszych i bardziej wydajnych, gdy używa się podgrzewanego roztworu. Na przykład, podgrzewany roztwór czyszczący jest najlepszy do usuwania olejów, chłodziw obróbkowych i całego szeregu innych zanieczyszczeń związanych z przemysłowym czyszczeniem ultradźwiękowym. Jeśli tak jest w przypadku Twoich wymagań, możesz zwiększyć przepustowość stosując myjki ultradźwiękowe z grzałkami sterowanymi termostatem.
Należy jednak pamiętać, że powyżej 80⁰C kawitacja zostaje zahamowana i efektywność czyszczenia spada. Jeśli temperatura roztworu czyszczącego musi być kontrolowana, np. podczas czyszczenia płytek PCB lub podobnych produktów, wężownice chłodzące pomogą utrzymać temperaturę mycia w określonych granicach.
Ultradźwiękowe czyszczenie płytek PCB
Płytki są ostrożnie umieszczane w koszyku do czyszczenia, aby się nie stykały. Myjkę ultradźwiękową przygotowuje się poprzez jej włączenie, domyślne ustawienie termostatu na 30⁰C (86⁰F) i mocy na 30% zapewnia prawidłowy start procesu. Wszelkie informacje dotyczące obecnej temperatury i częstotliwości są wyświetlane na panelu sterowania. Gdy wszystko jest gotowe, kosz jest zanurzony w roztworze, rozpoczynamy 7 minutowy proces czyszczenia. 7-minutowy cykl czyszczenia może się różnić w zależności od liczby czyszczonych płyt i ich stanu.
Po zakończeniu cyklu kosz jest wyjmowany, a deski są płukane przy użyciu wody dejonizowanej, a następnie suszone na powietrzu pod wentylatorem. Chociaż proces ten jest ogólnie doskonały do czyszczenia płytek PCB, nie może być stosowany, gdy zawierają one zapieczętowane przekaźniki zamontowane na płytkach.
