Dokładamy wszelkich starań aby piece komorowe dostępne w naszej ofercie, spełniały jak największa liczbę potrzeb, były dostosowane do jak największej ilości procesów produkcyjnych oraz żeby technologie w nich zastosowane, były jak najbardziej innowacyjne i skuteczne. Piece komorowe posiadają kilka profili grzewczych bądź sterowania za pomocą mikroprocesora, dzięki tym rozwiązaniom ma się pewność, że proces będzie, sprawny, wydajny oraz że będzie przebiegał zawsze w ten sam sposób.

Jak wybrać piec komorowy?

Przemysłowe piece komorowe mają kluczowe znaczenie dla wielu procesów produkcyjnych. Wybór właściwego pieca przemysłowego do danego zastosowania produkcyjnego może być mylący. Jedną z krytycznych kwestii przy wyborze pieca przemysłowego jest rozmiar komory urządzenia. Wybór właściwego rozmiaru komory jest krytyczny niezależnie od tego, czy kupujemy piec standardowy czy niestandardowy.

Zbyt mała przestrzeń komory uniemożliwia piecowi wykonywanie swojej pracy. Zbyt duża przestrzeń komory powoduje marnowanie energii i wzrost kosztów. O tym, jak duża komora będzie potrzebna, decyduje kilka czynników, w tym rodzaj wybranego pieca i samo zastosowanie. Inne czynniki wpływające na wielkość komory to specjalne potrzeby przetwórcze, konstrukcja wnętrza i wielkość ładunku.

Zdefiniowanie zastosowania jest pierwszym krokiem przy wyborze pieca komorowego. Jest to również krytyczny krok w określaniu wielkości komory. Różne typy pieców wymagają komór o różnych rozmiarach. Pierwszym krokiem w tym procesie jest więc określenie funkcji pieca. Należy również określić środowisko, w którym piec będzie pracował.

Piece komorowe są idealne tam, gdzie wielkość ładunku lub wielkość produkcji zmienia się w dużym stopniu. Są również idealne do zastosowań, w których istnieje możliwość dużej elastyczności w zakresie zmiennych, takich jak temperatura lub czas wygrzewania. Piece komorowe mogą przetwarzać szeroki zakres procesów obróbki cieplnej. Z kolei piece ciągłe są idealne do zastosowań, w których przetwarzana jest duża liczba sztuk produktu. Zapewniają one stałe czasy obróbki cieplnej dla każdej części w zastosowaniach wysokonakładowych.

Piece komorowe są zaprojektowane w celu łatwego załadunku i rozładunku części, komponentów lub produktów. Piece szafkowe są montowane na podłodze i bardzo wydajne pod względem powierzchni. Zazwyczaj wahają się one w wielkości od 4 stóp do 35 stóp sześciennych. Ten rozmiar jest określany jako reach-in, ponieważ są one ergonomicznie zaprojektowane dla łatwego załadunku i rozładunku.

Piece rozpływowe do pracy w linii są używane do ciągłego grzania. Wielkość komory jest ograniczona do szerokości, a produkcja części na godzinę jest określona przez prędkość taśmy przenośnika i ilość części na stopę liniową. Bramy końcowe są regulowane, aby dostosować się do różnych wysokości produktów, jednocześnie minimalizując straty ciepła dla produktów o niskim profilu. Ważne jest, aby określić, jak produkty będą pasować na taśmie. Produkty powinny być rozmieszczone na przenośniku w sposób zapewniający optymalną jednorodność.

Piece do pcb

Poniższe rozważania pomogą Ci wybrać odpowiedni piec do pcb z właściwą wielkością komory dla Twoich potrzeb. Jeśli nadal nie masz pewności co do wyboru właściwego rozmiaru komory, możesz skontaktować się z naszym doradzcą. Można też skonsultować się z cenionym producentem pieców, takim jak DDM czy TWS, którzy cieszą się reputacją dostawcy doskonałych przemysłowych pieców do PCB dla swoich klientów.

Wielkość załadunku - Liczba produktów, wielkość części, liczba partii i potrzeba wielu stref grzewczych/chłodzących to czynniki wpływające na wielkość komory. Podobnie jest z wielkością obciążenia. Jeśli wielkość ładunku w aplikacji lub wielkość produkcji różnią się znacząco, przetwarzanie wsadowe w tej sytuacji będzie najlepszym rozwiązaniem.

Jeśli aplikacja obejmuje dużą ilość tego samego rodzaju produktu lub części, wówczas idealnym rozwiązaniem jest praca ciągła. Piece pracujące w trybie ciągłym zapewniają stałe czasy obróbki termicznej dla wszystkich części w sytuacjach o dużej objętości.

System zarządzania przepływem powietrza - Zarządzanie przepływem powietrza w komorze ma decydujące znaczenie dla jakości procesu. Należy wybrać odpowiedni przepływ powietrza dla potrzeb danego produktu. Ogólnie rzecz biorąc, piec z wymuszoną konwekcją i recyrkulacją powietrza zapewnia najlepszą dystrybucję ciepła w komorze.

Przyspiesza to również czas osiągania temperatury i przenoszenia ciepła na produkt. Równomierność temperatury i wydajność zależą od konstrukcji wentylatora, który kieruje powietrze do wszystkich obszarów komory. Sposób ładowania produktu określa rodzaj przepływu powietrza, który musi zapewnić równomierną dystrybucję ciepła do wszystkich części ładunku.

Budowa komory wewnętrznej - Czynniki specyficzne dla procesu zwykle decydują o budowie komory wewnętrznej. Niektóre rzeczy, o których należy pamiętać przy jej budowie to: stal nierdzewna zapewnia odporność na korozję i łatwo się czyści. Stal aluminizowana i miękka są tańsze, ale oferuje mniejszą ochronę przed korozją, rdzą i zanieczyszczeniami.

Półki powinny charakteryzować się solidną, niewywrotną konstrukcją i umożliwiać właściwy przepływ powietrza oraz łatwe ładowanie/rozładowywanie produktów. Ponadto specyfikacje dotyczące temperatury powierzchni mogą wymagać specjalnych technik konstrukcyjnych, natomiast konstrukcja podparcia ładunku zależy od jego rodzaju i wagi.

Specjalne potrzeby w zakresie przetwarzania - Twoje zastosowanie może wymagać czystego pieca komorowego, aby zapobiec zanieczyszczeniu delikatnych produktów cząstkami stałymi, na przykład, jeśli przetwarzasz produkt palny lub usuwasz palne opary z produktu.

Producenci stoją przed licznymi wyzwaniami w dzisiejszym post-pandemicznym świecie. Niedobór wykwalifikowanej siły roboczej, skutki wojny handlowej, rosnące wykorzystanie IoT, terminowe dostawy produktów i drożność łańcucha dostaw to tylko niektóre z tych wyzwań. Jedna rzecz pozostaje jednak niezmienna. Przemysłowe piece komorowe pozostaną krytycznym wyposażeniem w wielu procesach produkcyjnych, w tym w produkcji żywności, elektronice, przetwórstwie chemicznym iceramice.

Wybór odpowiedniej wielkości komory ma kluczowe znaczenie przy zakupie pieca komorowego. Może to się okazać wyzwaniem jeśli szuka się pieca, który pasuje do wszystkich potrzeb. Zbyt mała przestrzeń komory hamuje wydajność i jakość produktu. Zbyt duża przestrzeń komory powoduje marnowanie energii. Podczas gdy kilka czynników decyduje o wielkości komory, ostatecznie sprowadza się to do odpowiedzi na jedno krytyczne pytanie: Czy komora ma wystarczającą moc grzewczą, aby doprowadzić produkt do pożądanej temperatury w określonym czasie cyklu?