Udoskonalona konstrukcja przepływowych elementów grzejnych, z wirnikiem powiększonym o 40%, zapewnia równomierny rozkład temperatury (najniższe Delta Ts) nawet na najbardziej wymagających płytkach. Dodatkowo, system jednolitego zarządzania gazem (Uniform Gas Management System) eliminuje straty przepływu azotu i wpływa na ograniczenie jego zużycia aż do 40%
Nowy, przewiewowy moduł chłodzenia gwarantuje intensywność chłodzenia na poziomie >3°C / sek., nawet podstawek dla procesorów LGA - 775. Tempo procesu chłodzenia spełnia nawet najbardziej rygorystyczne wymagania profili bezołowiowych
Nowy, efektywny system rur chłodzących przechwytuje opary topnika w pojemnikach kondensacyjnych, które mogą być z łatwością wymieniane w czasie pracy pieca znacząco ograniczając czas przestoju wynikający z konieczności wykonania prac konserwacyjnych. Dodatkowo, zastrzeżona przez firmę Heller technologia Flux - Free Grill System™, nie tylko ogranicza pozostałości topnika na kratownicach chłodzących eliminując konieczność regularnej obsługi konserwacyjnej, ale pozytywnie wpływa na wydajność procesu produkcyjnego
Przy wykorzystaniu rozwiązań firmy ECD , pakiet innowacyjnego oprogramowania oferuje trzypoziomową kontrolę procesu monitorując współczynniki zdolności pieca, procesu i identyfikalność produktów. Dostępne oprogramowanie gwarantuje optymalizację wszystkich parametrów oraz łatwy i szybki dostęp do raportów statystycznego sterowania jakością (SPC )
Opracowane we współpracy z firmą KIC rozwiązanie oferuje możliwość natychmiastowego uzyskania parametrów profilu temperaturowego po wprowadzeniu do systemu podstawowych danych takich jak długość, szerokość i masa pakietu. Optymalny profil zostanie wybrany z bazy obszernej biblioteki profili i past lutowniczych o dynamicznej strukturze
Opatentowane przez firmę Heller rozwiązanie programowe umożliwia dobranie odpowiedniej mocy wyciągu / wentylacji do aktualnych stanów procesu produkcyjnego optymalizując poziom zużycia energii
Długość tunelu grzejnego: 182 cm
Ilość stref grzejnych: 7 (góra / dół)
Ilość stref chłodzenia: 1
Zakres temperatur: 60 - 350°C
Stabilizacja temperatury: ±1°C
Transport brzegowy
Szybkość transportu: 188 cm/min. maks.
Nr katalogowy
HE-1707MK5
Strefy grzania
7
opis
Informacje ogólne
Udoskonalona konstrukcja przepływowych elementów grzejnych, z wirnikiem powiększonym o 40%, zapewnia równomierny rozkład temperatury (najniższe Delta Ts) nawet na najbardziej wymagających płytkach. Dodatkowo, system jednolitego zarządzania gazem (Uniform Gas Management System) eliminuje straty przepływu azotu i wpływa na ograniczenie jego zużycia aż do 40%
Nowy, przewiewowy moduł chłodzenia gwarantuje intensywność chłodzenia na poziomie >3°C / sek., nawet podstawek dla procesorów LGA - 775. Tempo procesu chłodzenia spełnia nawet najbardziej rygorystyczne wymagania profili bezołowiowych
Nowy, efektywny system rur chłodzących przechwytuje opary topnika w pojemnikach kondensacyjnych, które mogą być z łatwością wymieniane w czasie pracy pieca znacząco ograniczając czas przestoju wynikający z konieczności wykonania prac konserwacyjnych. Dodatkowo, zastrzeżona przez firmę Heller technologia Flux - Free Grill System™, nie tylko ogranicza pozostałości topnika na kratownicach chłodzących eliminując konieczność regularnej obsługi konserwacyjnej, ale pozytywnie wpływa na wydajność procesu produkcyjnego
Przy wykorzystaniu rozwiązań firmy ECD , pakiet innowacyjnego oprogramowania oferuje trzypoziomową kontrolę procesu monitorując współczynniki zdolności pieca, procesu i identyfikalność produktów. Dostępne oprogramowanie gwarantuje optymalizację wszystkich parametrów oraz łatwy i szybki dostęp do raportów statystycznego sterowania jakością (SPC )
Opracowane we współpracy z firmą KIC rozwiązanie oferuje możliwość natychmiastowego uzyskania parametrów profilu temperaturowego po wprowadzeniu do systemu podstawowych danych takich jak długość, szerokość i masa pakietu. Optymalny profil zostanie wybrany z bazy obszernej biblioteki profili i past lutowniczych o dynamicznej strukturze
Opatentowane przez firmę Heller rozwiązanie programowe umożliwia dobranie odpowiedniej mocy wyciągu / wentylacji do aktualnych stanów procesu produkcyjnego optymalizując poziom zużycia energii
