Preparaty do czyszczenia

Dlaczego czyszczenie PCB jest tak ważne?

Płytki drukowane (PCB) służą jako mózg i serce wielu urządzeń elektronicznych, z których konsumenci korzystają każdego dnia. Samochody, sprzęt elektroniczny i medyczny to tylko niektóre przykłady urządzeń, które potrzebują płytek PCB, aby działać zgodnie z przeznaczeniem. Jednak, aby płytki drukowane działały zgodnie z przeznaczeniem, ich liczne połączenia muszą być czyste. Płytki drukowane składają się z kilku różnych komponentów, z których każdy służy do określonego celu. Jeśli połączenie między nimi zostało w jakiś sposób naruszone, urządzenia wykorzystujące płytki drukowane mogą działać nieprawidłowo. Od ratujących życie rozruszników serca po wykonywanie prostej rozmowy telefonicznej w telefonie, płytki PCB muszą być w optymalnym stanie, dlatego czyszczenie płytek PCB jest tak ważne.

Dlaczego czyszczenie PCB ma znaczenie?

Po zlutowaniu i wyprodukowaniu płytki drukowanej, konieczne jest jej dokładne wyczyszczenie. Czyszczenie PCB jest uważane za istotny element procesu montażu urządzeń elektronicznych. Brak prawidłowego czyszczenia PCB może prowadzić do szkodliwych skutków dla trwałości, efektywności i niezawodności danego urządzenia. Negatywnie wpłynie również na ogólną żywotność lub długowieczność urządzenia.

Jak dochodzi do zanieczyszczenia płytek drukowanych?

Na etapie produkcji i lutowania, płytka drukowana może zostać zanieczyszczona lutem, brudem lub topnikiem. Płytka drukowana może zostać zabrudzona przez zanieczyszczenia powstałe podczas procesu przenoszenia lub z otoczenia. Odciski palców, żywica, pozostałości, tlenki, wilgoć, kalafonia i kurz to tylko niektóre z rzeczy, na które należy zwrócić uwagę podczas produkcji i lutowania płytki drukowanej. Co gorsza, niektóre z tych zanieczyszczeń mają również właściwości erozyjne. Z czasem połączenia i obwody mogą ulec uszkodzeniu, co może prowadzić do awarii i zwarć. Biorąc pod uwagę, jak ważna dla wielu konsumentów jest żywotność urządzenia, płytki PCB muszą być w optymalnym stanie, aby wydłużyć żywotność urządzenia.

Podstawowy cel czyszczenia płyt PCB

Głównym celem czyszczenia jest usunięcie topnika i pozostałości żywicy z PCB, które są zaludnione. Zdecydowana większość zespołów PCB w przemyśle lotniczym, samochodowym, wojskowym i telekomunikacyjnym wymaga zespołów pozbawionych szkodliwych zanieczyszczeń. W rzeczywistości, PCB wolne od zanieczyszczeń są uważane za obowiązkowe na następnym etapie produkcji, który może obejmować powlekanie konforemne, wstrząsanie epoksydowe lub wypełnianie. Pozostałości topnika pozostawione na zespole powodują delaminację i/lub słabe zwilżanie. Dodatkową korzyścią jest to, że po oczyszczeniu płytki PCB wyglądają bardziej estetycznie.

Proces kontroli

Istnieje również wiele innych korzyści wynikających z posiadania czystej i przejrzystej płytki drukowanej. Na przykład, czysta i przejrzysta płytka drukowana przyspiesza proces kontroli, a także pomaga w rozwiązywaniu problemów w przyszłości. O wiele łatwiej jest wykryć potencjalne problemy lub wady, gdy płytka drukowana i jej elementy są oczyszczone z pozostałości lutu i zanieczyszczeń.

Czyszczenie topnika "No Clean"

W branży istnieją pewne rodzaje topników, które są reklamowane jako "no clean". Niektórzy mogą zatem zakładać, że czyszczenie PCB nie jest wymagane po zastosowaniu topnika. W rzeczywistości jednak topnik "no clean" nadal powinien być czyszczony. Po przylutowaniu płytki należy ją skrupulatnie wyczyścić, aby poprawić wygląd urządzenia, a także uniknąć ryzyka wycieku elektrycznego. Chociaż topnik "no clean" został zaprojektowany tak, aby generować jak najmniejszą ilość pozostałości, nie jest on w żadnym wypadku nieskazitelny.

Jak czyścić płytkę PCB?

Do wyboru jest kilka różnych metod czyszczenia, z których każda ma inne zalety. Każda z nich ma również pewne wady, a wybór metody zależy od czasu, czynników środowiskowych, budżetu oraz gęstości i złożoności komponentów.

Czyszczenie ręczne PCB

Polega ono na usunięciu resztek lutu i innych zanieczyszczeń poprzez fizyczne wyciągnięcie. Zazwyczaj do ręcznego usuwania zanieczyszczeń używa się małego pędzla i roztworu alkoholu. Aby rozpocząć, należy namoczyć płytkę drukowaną w acetonie przez około 10 minut. W ten sposób brud i/lub zanieczyszczenia na płytce zostaną rozluźnione, co znacznie ułatwi ich usunięcie. Gdy płytka zostanie już wystarczająco namoczona, użyj małego pędzelka, aby ostrożnie usunąć niepożądane cząstki. W większości przypadków należy usuwać zanieczyszczenia, gdy deska jest zmoczona alkoholem etylowym. Po wyszczotkowaniu przystąpić do płukania deski wodą demineralizowaną. Po przepłukaniu deski przez 3 do 4 minut, należy ją całkowicie wysuszyć za pomocą najwyższej klasy pistoletu z azotem.

Czyszczenie ultradźwiękowe PCB

Aby zastosować metodę czyszczenia ultradźwiękowego, należy użyć urządzenia, które zostało zaprojektowane specjalnie do czyszczenia płytek drukowanych. Zacznij od namoczenia płytki w alkoholu etylowym, aby poluzować nadmiar lutu, brudu i zanieczyszczeń. Następnie umieść płytkę w wannie z roztworem czyszczącym, który znajduje się wewnątrz aparatu ultradźwiękowego. Urządzenie wykorzystuje fale dźwiękowe o wysokiej częstotliwości, które są emitowane do kąpieli roztworu czyszczącego. Generowane są miliardy pęcherzyków powietrza, które po pęknięciu fizycznie usuwają niepożądane dodatki i pozostałości w procesie zwanym "kawitacją".

Zalecamy metodę czyszczenia ultradźwiękowego, jeśli płyty są bardzo złożone i gęste od wielu komponentów. Dzieje się tak dlatego, że miliardy małych pęcherzyków powietrza będą w stanie dotrzeć do każdego kawałka powierzchni, która została odsłonięta. Jednakże, możliwą wadą jest to, że fale dźwiękowe o wysokiej częstotliwości mogą w końcu uszkodzić niektóre połączenia lub komponenty. Mimo to, zalecamy metodę czyszczenia ultradźwiękowego, jeśli masz do czynienia z płytami o dużej gęstości, które nie mogą być prawidłowo czyszczone za pomocą ręcznej szczotki.

Mity dotyczące czyszczenia płytek drukowanych:

Dlaczego musimy czyścić pozostałości topnika "No Clean"? Topnik "No Clean" jest najpopularniejszym topnikiem używanym do montażu PCB, ponieważ czyszczenie nie jest generalnie wymagane, ale nie oznacza to, że nie pozostają żadne pozostałości topnika. Oznacza to jedynie, że pozostałości nie są szkodliwe dla działania produktu końcowego. Brak czyszczenia tej pozostałości oznacza również, że inne zanieczyszczenia znajdujące się na PCB również nie zostaną usunięte.

Czy przy użyciu topnika "rozpuszczalnego w wodzie" do usunięcia pozostałości topnika potrzebna jest tylko woda? Podczas gdy pozostałości topnika można zasadniczo zmyć ciepłą wodą DI, nie wszystkie pozostałości na PCB można zmyć wodą, a niektóre pozostałości i zabrudzenia na PCB są hydrofobowe i dlatego nie można ich zmyć samą wodą. Będą one wymagały pewnej chemii i działania sprayu.

Czy do czyszczenia PCB z pozostałości topnika częściej stosuje się rozpuszczalniki czy chemię na bazie wody? Najczęściej stosuje się chemię na bazie wody, ponieważ jest ona łatwiejsza w użyciu i bardziej przyjazna dla środowiska. Rozpuszczalniki są łatwopalne i częściej podlegają regulacjom prawnym, jak również nie są przyjazne dla środowiska. Utylizacja rozpuszczalników może być bardzo kosztowna, natomiast chemia na bazie wody nie wymaga utylizacji poprzez zarządzanie niebezpiecznymi substancjami chemicznymi.

Urządzenia do czyszczenia wsadowego wyrzucają pozostałości topnika do kanalizacji. To nieprawda, chociaż możliwe jest, że roztwór do mycia i woda do płukania trafiają do odpływu, zdecydowana większość urządzeń do czyszczenia wsadowego sprzedawanych w USA ma "zamkniętą pętlę" i nie odprowadza żadnych zanieczyszczeń. Nic nie spływa do odpływu. Roztwór myjący pozostaje w zbiorniku myjącym maszyny i jest ponownie wykorzystywany do momentu "załadowania" go pozostałościami topnika, a woda płucząca jest recyrkulowana przez zbiorniki DI, które "czyszczą" i usuwają pozostałości roztworu myjącego z każdego płukania. Nic nie trafia do odpływu.

Wady i zalety czyszczenia PCB

Czyszczenie płytek drukowanych można wykonać przy użyciu różnych metod, ale wszystkie z nich mogą potencjalnie uszkodzić płytkę drukowaną. Niektóre z najczęstszych metod używanych do czyszczenia PCB to podgrzewanie płytki za pomocą lutownicy lub piekarnika, szorowanie jej roztworem chemicznym i czyszczenie ultradźwiękowe.

Wszystkie te metody mają swoje zalety i wady. Podgrzewanie płytki za pomocą lutownicy lub pieca jest skuteczne w usuwaniu brudu, olejów i pozostałości lutu, ale może również uszkodzić płytki, jeśli nie jest wykonywane ostrożnie. Szorowanie za pomocą roztworu chemicznego może usunąć uporczywy brud i zanieczyszczenia, ale może również uszkodzić powierzchnię płytek drukowanych, jeśli nie zostanie zastosowane prawidłowo. Czyszczenie ultradźwiękowe jest uważane za delikatne dla obwodów drukowanych, ale nie może usunąć pozostałości lutu tak skutecznie jak inne metody.

Wiele osób nie jest pewnych co do stosowania octu czyszczącego jako środka do czyszczenia płytek drukowanych. Chociaż jest on skuteczny w projektach DIY, nie jest zalecany do użytku komercyjnego, ponieważ kwas może wytrawić powierzchnię PCB. Istnieją inne, bezpieczniejsze sposoby czyszczenia PCB, które powinny być stosowane w tej sytuacji.

Czy alkohol izopropylowy można stosować na PCB?

Tak! Alkohol izopropylowy jest powszechnie stosowanym rozpuszczalnikiem w wielu domowych środkach czystości. Można go również bezpiecznie stosować na PCB. Jednak, podobnie jak aceton, alkohol izopropylowy może powodować pożary, jeśli jest używany w wilgotnym środowisku. NIE NALEŻY rozpylać środka czyszczącego bezpośrednio na powierzchnię płytki PCB. Najpierw należy rozpylić środek czyszczący na ściereczkę, a następnie delikatnie przetrzeć nią powierzchnię. Jeśli szukasz skutecznego i bezpiecznego sposobu czyszczenia płytek PCB, najlepszym rozwiązaniem jest użycie kilku popularnych środków czyszczących. Należy zawsze pamiętać o przeczytaniu instrukcji dołączonej do produktu przed jego użyciem i być świadomym potencjalnych zagrożeń związanych z każdą metodą.

Dlaczego należy wyszorować i oczyścić płytkę drukowaną przed lutowaniem?

Czyszczenie płytki drukowanej jest istotnym krokiem w zapewnieniu długiej żywotności urządzeń elektronicznych. Z czasem pozostałości topnika mogą gromadzić się na płytkach i powodować problemy z przenoszeniem ciepła, co może prowadzić do przegrzania i awarii. Usuwanie topnika lutowniczego jest najczęstszym sposobem czyszczenia płytek PCB. Proces ten wykorzystuje gorące żelazko do usunięcia pozostałości topnika z płytki. Jednak ta metoda jest skuteczna tylko wtedy, gdy jest wykonana prawidłowo. Jeśli zostanie wykonana nieprawidłowo, ciepło lutownicy może uszkodzić elementy na płycie i spowodować ich awarię.

Inną możliwością usuwania pozostałości topnika z PCB jest czyszczenie chemiczne. W tym podejściu wykorzystuje się środki chemiczne do rozbicia pozostałości topnika i usunięcia ich z płyty. Jednak czyszczenie chemiczne jest bardziej czasochłonne niż usuwanie topnika lutowniczego i może nie być skuteczne, jeśli na płycie znajdują się duże ilości pozostałości topnika.

Oferujemy szeroki wybór preparatów do czyszczenia PCB oraz innych delikatnych elementów. Do wyboru są takie produkty jak: środki czyszczące Microcare, flamastry do usuwania pozostałości kleju i etykiet, środki do usuwania pozostałości topników i innych zanieczyszczeń po lutowniczych. W naszej ofercie znajdują się również zestawy czyszczące, w których skład wchodzą preparaty usuwające pozostałość po topnikach, atramentach, tłuszczach, smarach czy olejach, opakowania chusteczek niestrzępiących oraz dozowniki Trigger Grip do ekonomicznej aplikacji preparatów czyszczących pcb.